一、操作前的准备

1. 明确试验标准

   • 根据产品测试要求（如GB/T 2423、MIL-STD-810、JESD22等）确定温度范围、停留时间、循环次数等参数。

   • 确认样品的热容量和尺寸是否在设备允许范围内，避免超载。

2. 样品预处理

   • 样品应清洁、干燥，避免残留物污染试验箱。

   • 敏感部件（如电池、密封元件）需做好防护，防止温度导致泄漏或爆炸。

3. 设备检查

   • 检查电源、气源（氮气辅助降温时）是否稳定。

   • 确认高温槽、低温槽及测试区的密封性，确保温度切换时无明显泄漏。

   • 检查冷却水系统（水冷型）的水压和流量，风冷型需确保散热空间充足。

二、运行中的高效操作要点

1. 合理摆放样品

   • 样品间留出足够间隙（通常＞10mm），确保气流均匀循环，避免“温度死角”。

   • 使用样品架或托盘，避免直接接触箱体内壁。

2. 优化试验参数

   • 温度切换时间：尽量缩短转换时间（通常≤10秒），但需避免过快切换导致设备负载剧增。

   • 驻留时间：根据样品热容调整，确保样品中心温度达到设定值（可通过热电偶验证）。

   • 循环次数：结合产品实际使用环境设定，避免过度测试。

3. 监控与记录

   • 实时监看温度曲线，确认高温、低温槽及测试区温度稳定。

   • 记录设备运行数据（温度、切换时间、异常报警等），便于追溯和分析。

三、维护与保养

1. 日常维护

   • 每次试验后清洁测试区，清除冷凝水或结冰，防止腐蚀。

   • 检查加热器、压缩机、电磁阀等关键部件是否正常。

2. 定期保养

   • 每月：校准温度传感器（必要时用第三方仪器验证），检查电缆和密封条老化情况。

   • 每季度：清理冷凝器、蒸发器散热片，更换干燥过滤器（制冷系统）。

   • 每年：全面检查制冷剂压力、加热管电阻值，对运动部件（如气缸、导轨）润滑。

四、安全注意事项

1. 防护措施

   • 高温槽（≥150℃）或低温槽（≤-40℃）运行时，避免直接接触箱体表面。

   • 打开箱门前确认温度已恢复至安全范围（如室温），防止烫伤或冻伤。

2. 应急处理

   • 突发停电时，关闭主电源，避免恢复供电时电流冲击设备。

   • 出现温度异常或异味时立即停机，联系专业人员检修。

五、常见问题与解决

• 温度恢复慢：检查制冷剂是否不足、散热系统是否堵塞。

• 切换时间延长：检查气动阀门或负载是否过大。

• 样品冷凝/结霜：增加预热时间或采用氮气吹扫减少湿度。

六、提升使用效率的建议

1. 批量测试规划：合理安排同类样品的连续测试，减少设备频繁启停。

2. 数据智能化管理：搭配监控软件自动记录数据，设置异常预警。

3. 人员培训：操作人员需熟悉设备原理和应急预案，减少人为失误。